注塑机压力传感器的选型和安装

注塑机压力传感器可安装在注塑机的喷嘴、热流道系统、冷浇道系统和模腔中。它可以测量在模具注射、充模、保压和冷却过程中从注塑机喷嘴到模腔的塑料压力。该数据可记录在监控系统中，以实时调整成型压力，并在成型后进行检查或除生产过程中的故障。

值得一提的是，收集的压力数据可以成为该模具和该材料的通用工艺参数。换句话说，这些数据可以指导不同注塑机（使用相同的模具）的生产。这里只讨论压力传感器在模腔中的安装。

注塑机压力传感器类型：

目前，在模腔中使用的压力传感器有两种类型，即嵌入式和间接式。通过在模腔背面钻安装孔，将齐平安装的传感器插入模腔中。其顶部与模腔表面齐平。其电缆穿过模具，并与位于模具外表面的监控系统接口连接。这种传感器的优点是在脱模过程中不会受到压力的干扰，但在高温条件下容易损坏，导致安装困难。

间接传感器分为滑动式和按钮式。它们可以将塑料熔体施加在脱模器或固定销上的压力传递到脱模器板或模具活动模板上的传感器。滑动传感器通常安装在现有推杆下方的推板上。当小型顶杆采用高温成型或低压传感器时，滑动传感器通常安装在模具的移动模板上。此时，推杆通过顶出器套筒或使用另一个过渡销起作用。转换销有两个功能。一是当使用现有的脱模器时，它可以防止滑动传感器受到脱模压力的干扰。另一个功能是，当生产周期短，脱模速度快时，它可以使传感器不受推板快速加速和减速的影响。

滑动传感器顶部的推杆的大小决定了所需传感器的大小。当模具腔中需要安装多个传感器时，模具设计者好使用相同尺寸的顶杆，以避免模具工的设置错误或调整错误。由于销的功能是将塑料熔体的压力传递给传感器，因此不同产品应使用不同尺寸的销。

一般来说，按钮式传感器应该固定在模具中的某个凹槽处，这样传感器的安装位置是加工人员感兴趣的位置。要移除此传感器，事先打开模板或对结构进行特殊设计。

根据按钮式传感器在模具中的位置，可能需要在模具上安装电缆接线盒。与滑动传感器相比，按钮传感器具有更可靠的压力读数。这是因为按钮传感器总是固定在模具的凹槽中，而不是滑动传感器，它可以在钻孔中移动。因此，应尽可能使用按钮式传感器。