模具制造商可以利用注塑机压力传感器对即将交付的模具进行严格的试模，以改进模具的设计和加工。产品的成型工艺可在一次试模或二次试模的基础上进行设定和优化。这种优化后的工艺可以直接用于后续的试模，从而减少试模次数，那么，下面一起了解注塑机压力传感器的重要作用!

　　随着试模的完成，不仅模具达到了质量要求，模具制造商也获得了一套经过验证的工艺数据。这些数据作为模具的一部分交付给模塑商。这样，模具制造商提供给模塑商的不仅仅是一套模具，而是结合了模具和适合模具的工艺参数的解决方案。与单纯提供模具相比，该方案提升了其内在价值。不仅大大降低了试模成本，而且缩短了试模时间。

　　过去，在被客户告知模具经常出现填充不良、关键尺寸不正确等问题后，由于无法了解模具中塑料的状态，只能推测其原因。基于经验的问题。不仅会走弯路，有时还不能彻底解决问题。现在他们只要分析成型商从压力传感器收集到的模具内塑料的状态信息，就可以准确判断出问题的症结所在。

　　注塑机作为一种应用非常广泛的设备，也是一种非常耗能的生产设备。注塑机主要是利用主电机带动油泵从油箱中抽取液压油注入不同的油缸，推动活塞带动机构运转。注塑机的工作分为开模、顶出、送料、合模、射出、保压。而冷却，不同的动作对应不同的油压。原料从漏斗进入加热管变成熔融状态，然后注射装置将其注射的到模具中。在压力下冷却后，打开模具并顶出产品。传统注塑机的主电机经过频繁通电处理，电机始终处于额定转速。因此，当注塑机不需要高速提供大流量时，多余的液压油就会通过溢流阀放回油箱，造成浪费。

　　在国内节能减排的大环境下，注塑机的生产速度不再是重要的指标，取而代之的是单位重量产品的能耗。因此，注塑机的机械结构、控制方式和操作工艺条件必须以能耗为基础进行优化设计。采用先进的节能技术已成为众多用户追求的目标。

　　油电节能系统由驱动器、高效同步伺服电机、定量泵、压力传感器组成。台达专用内置PQC驱动器，通过压力传感器实时读取注塑机油路内部压力，与主机传来的压力信号进行比较，自动调整电机转速。到达没有溢流阀泄漏多余的液压油。 HES精密伺服油电节能系统可精确控制整个注塑过程所需的压力和流量，消除高压节流的能量损失，达到节能省电的效果，降低注塑机油温系统同时进行，从而达到节能效果。使注塑机运行在高效率的工作状态，实现节约电能、提高产品质量、减少油污和噪音污染、提高可靠性、延长机器使用寿命等优点。虽然并非每个模具组都需要压力传感器，但每个模具组都可以从压力传感器提供的信息中受益。因此，所有模塑商都应该了解压力传感器在优化注塑模具中的重要作用。模具制造商认为注塑机压力传感器的使用在制造精密模具中起着关键作用，可以使他们的用户更快地生产出符合质量要求的产品，也可以促进他们模具设计和制造技术的提高。

　　以上介绍的就是注塑机压力传感器的重要作用，如需了解更多相关知识，可随时联系我们!