注塑过程中的压力调节无论是液压还是电动注塑机，注塑过程中的所有运动都会产生压力。只有适当地控制所需的压力，才能生产出质量合理的成品，注塑机压力传感器起着重要作用，那么，下面一起了解注塑机压力传感器在成型中的作用!

　　压力调节和计量系统在液压注塑机上，所有运动都由负责以下操作的油路执行：

　　1、塑化阶段的螺杆旋转。

　　2、滑块通道(喷嘴靠近喷嘴衬套)

　　3、注射和保压过程中注射螺杆的轴向运动

　　4、关闭柱塞上的基板，直到肘节完全伸出或活塞关闭冲程完成

　　注塑机压力传感器以顶出零件

　　在全电压机器上，所有运动都由装有永磁体的无刷同步电机执行。借助于机床行业已经使用的滚珠丝杠，将旋转运动转换为直线运动。整个过程的效率部分取决于塑化过程，其中螺杆起着关键作用。

　　螺杆必须确保材料的熔化和均匀化。这个过程可以通过背压来调节，以避免过热。混合元件不得产生过高的流速，否则会导致聚合物降解。

　　每种聚合物都有不同的很大流速，如果超过这个限制，分子就会拉伸，聚合物主链就会断裂。然而，重点仍然是在注射和保压过程中控制螺杆的向前轴向运动。随后的冷却过程，包括内在应力、公差和翘曲等方面，对于确保产品质量非常重要。这一切都取决于模具的质量，尤其是在优化冷却通道以确保有效的闭环温度调节方面。

　　合模和顶出等模具运动必须精确高效。通常采用速度曲线来确保运动部件的准确接近。触点保持力可调。因此可以得出结论，在不考虑能耗和机械可靠性的情况下，在附加条件(如模具质量)相同的前提下，产品质量主要由控制螺杆前进的系统决定。在液压注塑机上，这种调整是通过检测油压来实现的。

　　具体来说，注塑机压力传感器通过控制面板启动一组阀门，流体通过机械手作用并进行调节和释放。

　　注射速度控制包括开环控制、半闭环控制和闭环控制等选项。开环系统依赖于共享的比例阀。对所需比例的流体施加比例张力，使流体在注射筒内产生压力，使注射螺杆以一定的前进速度运动。

　　半闭环系统采用闭环比例阀。回路在关闭口位置关闭，关闭口通过阀内移动来控制油液的流量比。闭环系统以螺杆平移速度关闭。在闭环系统中使用速度传感器(通常是电位器类型)来定期检测张力的下降。来自比例阀的油流量被调节以补偿发生的任何速度偏差。

　　闭环控制依赖于与机器集成的专用电子设备。闭环压力控制可确保注射和保压阶段的压力均匀，以及整个循环中背压的均匀。比例阀通过检测的压力值进行调节，并根据设定的压力值进行偏差补偿。通常，可以监测液压，但检测喷嘴或型腔中的熔体压力是另一种有效的方法。更可靠的解决方案是通过读取喷嘴或型腔压力读数来管理比例阀。在压力检测的基础上增加温度检测，特别有利于过程管理。

　　了解材料可以承受的实际压力也有助于根据设定的压力和温度条件预测模塑零件的实际重量和尺寸。事实上，通过改变保压压力值，可以将更多的材料引入型腔以减少零件收缩并满足设计公差(包括预设注射收缩)。当接近熔融条件时，半结晶聚合物的比容会发生很大变化。因此，过量填充不会妨碍零件脱模。

　　以上介绍的就是注塑机压力传感器在成型中的作用，如需了解更多相关知识，可随时联系我们!