注塑机压力传感器的重要作用

模具制造商可以使用注塑机压力传感器对即将交付使用的模具进行严格测试，从而改进模具的设计和加工。可以基于一或模具测试来设置和优化产品的成型过程。优化的工艺可以直接用于后续的模具试验，从而减少模具试验的次数。

随着试模的完成，不仅模具满足了质量要求，而且模具制造商还获得了一组经过验证的工艺数据。这些数据将作为模具的一部分交付给模具工。通过这种方式，模具制造商不仅为模具制造商提供了一套模具，而且还提供了一种将模具和适合该模具的工艺参数相结合的解决方案。与简单地提供模具相比，该方案提高了其内在价值。不仅大大降低了模具测试的成本，而且缩短了模具测试时间。

过去，模具制造商被用户告知模具经常存在填充不良和关键尺寸不正确等问题。因为他们无法知道模具中塑料的状态，他们只能根据经验推测问题的原因，这不仅会让他们走弯路，有时也无法完全解决问题。现在，只要分析模具工从注塑机压力传感器收集到的模具中塑料的状态信息，他们就能准确地确定问题的症结所在。

虽然并非每组模具都需要注塑机压力传感器，但每组模具都可以从注塑机压力传感器提供的信息中受益。因此，所有模具制造商都应该了解注塑机压力传感器在优化注塑模具中的重要作用。模具制造商认为，注塑机压力传感器的使用在制造精密模具中起着关键作用，可以使其用户更快地生产出符合质量要求的产品，也可以促进其模具设计和制造技术。需要强调的是，当注射不足时，模腔底部的压力为零，因此模腔底部传感器成为监测注射不足的重要手段。通过使用数字传感器，传感器可以安装在每个模具腔中，并且只需要一根网线就可以将模具连接到注塑机。这样，只要传感器安装在模腔的底部而没有任何其他过程控制接口，就可以除注射不足的发生。

在上述一般前提下，模具设计和制造商还需要决定在模腔中放置注塑机压力传感器的凹槽以及电线或电缆出口的位置。设计原则是电线或电缆从模具中拧出后不能随意移动。一般做法是在模具底座上固定一个连接器，然后使用另一根电缆将模具与注塑机和辅助设备连接。